Neno CNC linasimama kwa "udhibiti wa nambari ya kompyuta," na machining ya CNC hufafanuliwa kama mchakato wa utengenezaji ambao kawaida hutumia udhibiti wa kompyuta na zana za mashine kuondoa tabaka za nyenzo kutoka kwa kipande cha hisa (inayoitwa tupu au kazi) na kutoa desturi- Sehemu iliyoundwa.
Mchakato huo hufanya kazi kwenye vifaa anuwai, pamoja na chuma, plastiki, kuni, glasi, povu na composites, na ina matumizi katika viwanda anuwai, kama vile machining kubwa ya CNC na kumaliza CNC ya sehemu za anga.
Tabia za Machining ya CNC
01. Kiwango cha juu cha automatisering na ufanisi mkubwa wa uzalishaji. Isipokuwa kwa clamping tupu, taratibu zingine zote za usindikaji zinaweza kukamilika na zana za mashine ya CNC. Ikiwa imejumuishwa na upakiaji wa moja kwa moja na upakiaji, ni sehemu ya msingi ya kiwanda kisichopangwa.
Usindikaji wa CNC hupunguza kazi ya mwendeshaji, inaboresha hali ya kufanya kazi, huondoa alama, kushinikiza nyingi na msimamo, ukaguzi na michakato mingine na shughuli za msaidizi, na inaboresha ufanisi wa uzalishaji.
02. Kubadilika kwa vitu vya usindikaji wa CNC. Wakati wa kubadilisha kitu cha usindikaji, pamoja na kubadilisha zana na kutatua njia tupu ya kushinikiza, urekebishaji tu unahitajika bila marekebisho mengine magumu, ambayo hupunguza mzunguko wa maandalizi ya uzalishaji.
03. Usahihi wa usindikaji wa hali ya juu na ubora thabiti. Usahihi wa usindikaji ni kati ya D0.005-0.01mm, ambayo haiathiriwa na ugumu wa sehemu, kwa sababu shughuli nyingi hukamilishwa kiatomati na mashine. Kwa hivyo, saizi ya sehemu za batch huongezeka, na vifaa vya kugundua nafasi pia hutumiwa kwenye zana za mashine zinazodhibitiwa na usahihi. , kuboresha zaidi usahihi wa usahihi wa machining ya CNC.
04. Usindikaji wa CNC una sifa kuu mbili: Kwanza, inaweza kuboresha sana usahihi wa usindikaji, pamoja na usindikaji usahihi wa ubora na usahihi wa wakati wa usindikaji; Pili, kurudiwa kwa ubora wa usindikaji kunaweza kuleta utulivu wa usindikaji na kudumisha ubora wa sehemu zilizosindika.
Teknolojia ya Machining ya CNC na Wigo wa Maombi:
Njia tofauti za usindikaji zinaweza kuchaguliwa kulingana na nyenzo na mahitaji ya vifaa vya kufanya kazi. Kuelewa njia za kawaida za machining na upeo wao wa matumizi unaweza kuturuhusu kupata njia inayofaa zaidi ya usindikaji.
Kugeuka
Njia ya usindikaji sehemu kwa kutumia lathes inaitwa kwa pamoja kugeuka. Kutumia kutengeneza zana za kugeuza, nyuso zinazozunguka pia zinaweza kusindika wakati wa kulisha kupita. Kugeuka kunaweza pia kusindika nyuso za nyuzi, ndege za mwisho, shafts za eccentric, nk.
Usahihi wa kugeuza ni kwa ujumla ni11-IT6, na ukali wa uso ni 12.5-0.8μm. Wakati wa kugeuka vizuri, inaweza kufikia IT6-IT5, na ukali unaweza kufikia 0.4-0.1μm. Uzalishaji wa usindikaji wa kugeuza ni juu, mchakato wa kukata ni laini, na zana ni rahisi.
Wigo wa Maombi: Mashimo ya kituo cha kuchimba visima, kuchimba visima, kuchimba upya, kugonga, kugeuka kwa silinda, boring, kugeuza nyuso za mwisho, kugeuza mito, kugeuza nyuso zilizoundwa, kugeuza nyuso za taper, knurling, na kugeuza nyuzi
Milling
Milling ni njia ya kutumia zana inayozunguka ya kuwili (milling cutter) kwenye mashine ya milling kusindika kazi. Hoja kuu ya kukata ni mzunguko wa chombo. Kulingana na ikiwa mwelekeo kuu wa harakati wakati wa milling ni sawa na au kinyume na mwelekeo wa kulisha wa vifaa vya kazi, imegawanywa ndani ya milling na kupanda milling.
(1) Chini ya milling
Sehemu ya usawa ya nguvu ya milling ni sawa na mwelekeo wa kulisha wa vifaa vya kazi. Kawaida kuna pengo kati ya screw ya kulisha ya meza ya kazi na lishe iliyowekwa. Kwa hivyo, nguvu ya kukata inaweza kusababisha urahisi kazi na kazi inayoweza kusonga mbele pamoja, na kusababisha kiwango cha kulisha kuongezeka ghafla. Ongezeko, na kusababisha visu.
(2) kukabiliana na milling
Inaweza kuzuia hali ya harakati ambayo hufanyika wakati wa milling chini. Wakati wa milling ya juu, unene wa kukata polepole huongezeka kutoka sifuri, kwa hivyo makali ya kukata huanza kupata hatua ya kufinya na kuteleza kwenye uso ulio na machine ulio na kasi, kuongeza kasi ya zana.
Wigo wa Maombi: Milling ya ndege, milling ya hatua, milling ya groove, kutengeneza milling ya uso, milling ya groove, milling gia, kukata
Kupanga
Kupanga usindikaji kwa ujumla kunamaanisha njia ya usindikaji ambayo hutumia mpangaji kufanya kurudisha mwendo wa mstari kwa njia ya kazi kwenye mpangaji kuondoa vifaa vya ziada.
Usahihi wa kupanga unaweza kufikia IT8-IT7, ukali wa uso ni RA6.3-1.6μm, gorofa ya kupanga inaweza kufikia 0.02/1000, na ukali wa uso ni 0.8-0.4μm, ambayo ni bora kwa usindikaji wa wahusika mkubwa.
Wigo wa Maombi: Kupanga nyuso za gorofa, kupanga nyuso za wima, kupanga nyuso za hatua, kupanga vito vya pembe za kulia, kupanga bevels, kupanga vito vya njiwa, kupanga vito vya umbo la D, kupanga vyumba vya V, kupanga nyuso zilizopangwa, mipango ya kupanga katika mashimo. Kupanga racks, kupanga uso wa mchanganyiko
Kusaga
Kusaga ni njia ya kukata uso wa kazi kwenye grinder kwa kutumia gurudumu la kusaga bandia (gurudumu la kusaga) kama zana. Harakati kuu ni mzunguko wa gurudumu la kusaga.
Usahihi wa kusaga unaweza kufikia IT6-IT4, na ukali wa uso RA unaweza kufikia 1.25-0.01μm, au hata 0.1-0.008μm. Kipengele kingine cha kusaga ni kwamba inaweza kusindika vifaa vya chuma vilivyo ngumu, ambayo ni ya wigo wa kumaliza, kwa hivyo mara nyingi hutumiwa kama hatua ya mwisho ya usindikaji. Kulingana na kazi tofauti, kusaga pia kunaweza kugawanywa katika kusaga silinda, kusaga shimo la ndani, kusaga gorofa, nk.
Wigo wa Maombi: Kusaga kwa silinda, kusaga ndani ya silinda, kusaga uso, kusaga fomu, kusaga nyuzi, kusaga gia
Kuchimba visima
Mchakato wa usindikaji wa mashimo anuwai ya ndani kwenye mashine ya kuchimba visima huitwa kuchimba visima na ndio njia ya kawaida ya usindikaji wa shimo.
Usahihi wa kuchimba visima ni chini, kwa ujumla IT12 ~ IT11, na ukali wa uso kwa ujumla ni RA5.0 ~ 6.3um. Baada ya kuchimba visima, kupanua na kurudisha mara nyingi hutumiwa kwa kumaliza kumaliza na kumaliza. Usahihi wa usindikaji wa reaming kwa ujumla ni IT9-IT6, na ukali wa uso ni RA1.6-0.4μm.
Wigo wa Maombi: Kuchimba visima, Kurudisha, Kuinua tena, Kugonga, Shimo za Strontium, Nyuso za Chakavu
Usindikaji wa boring
Usindikaji wa boring ni njia ya usindikaji ambayo hutumia mashine ya boring kupanua kipenyo cha shimo zilizopo na kuboresha ubora. Usindikaji wa boring ni msingi wa harakati za mzunguko wa zana ya boring.
Usahihi wa usindikaji wa boring ni ya juu, kwa ujumla IT9-IT7, na ukali wa uso ni RA6.3-0.8mm, lakini ufanisi wa uzalishaji wa usindikaji wa boring ni chini.
Wigo wa Maombi: Usindikaji wa shimo la juu, kumaliza shimo nyingi
Usindikaji wa uso wa jino
Njia za usindikaji wa uso wa jino zinaweza kugawanywa katika vikundi viwili: njia ya kutengeneza na njia ya kizazi.
Chombo cha mashine kinachotumiwa kusindika uso wa jino kwa njia ya kutengeneza kwa ujumla ni mashine ya kawaida ya milling, na chombo hicho ni kichungi cha kutengeneza milling, ambacho kinahitaji harakati mbili rahisi za kutengeneza: harakati za mzunguko na harakati za mstari wa chombo. Vyombo vya kawaida vya mashine vinavyotumiwa kwa usindikaji wa nyuso za jino na njia ya kizazi ni mashine za kuchoma gia, mashine za kuchagiza gia, nk.
Wigo wa Maombi: Gia, nk.
Usindikaji tata wa uso
Kukata kwa nyuso tatu-zenye-tatu hutumia nakala za milling na njia za milling za CNC au njia maalum za usindikaji.
Upeo wa Maombi: Vipengele vilivyo na nyuso ngumu zilizopindika
Edm
Machining ya kutokwa kwa umeme hutumia joto la juu linalotokana na kutokwa kwa cheche za papo hapo kati ya elektroni ya chombo na elektroni ya kazi ili kufuta vifaa vya uso wa kazi ili kufikia machining.
Wigo wa Maombi:
① Usindikaji wa vifaa ngumu, brittle, ngumu, laini na ya juu ya kuyeyuka;
② Kuongeza vifaa vya semiconductor na vifaa visivyo vya kufanya;
③ Kuongeza aina anuwai ya shimo, shimo zilizopindika na mashimo ndogo;
④ Kuongeza vifurushi kadhaa vya uso wa pande tatu, kama vile vyumba vya ukungu vya ukungu, ukungu wa kutuliza, na ukungu wa plastiki;
⑤ Kutumika kwa kukata, kukata, kuimarisha uso, kuchonga, kuchapa nameplates na alama, nk.
Electrochemical Machining
Electrochemical machining ni njia ambayo hutumia kanuni ya elektroni ya kufutwa kwa chuma kwenye elektroli kuunda muundo wa kazi.
Kitovu cha kazi kimeunganishwa na pole chanya ya usambazaji wa nguvu ya DC, chombo hicho kimeunganishwa na pole hasi, na pengo ndogo (0.1mm ~ 0.8mm) linatunzwa kati ya miti hiyo miwili. Electrolyte iliyo na shinikizo fulani (0.5mpa ~ 2.5mpa) inapita kupitia pengo kati ya miti hiyo miwili kwa kasi kubwa (15m/s ~ 60m/s).
Upeo wa Maombi: Mashimo ya usindikaji, vifaru, maelezo mafupi, shimo ndogo za kipenyo, bunduki, kujadili, kuchora, nk.
Usindikaji wa laser
Usindikaji wa laser ya vifaa vya kazi vimekamilika na mashine ya usindikaji wa laser. Mashine za usindikaji wa laser kawaida huwa na lasers, vifaa vya umeme, mifumo ya macho na mifumo ya mitambo.
Wigo wa Maombi: Mchoro wa waya wa almasi hufa, angalia vito vya vito, ngozi za porous za shuka zilizochomwa hewa-zilizochomwa, usindikaji mdogo wa shimo la sindano za injini, vile vile vya injini, nk, na kukata vifaa vya chuma na vifaa visivyo vya chuma.
Usindikaji wa Ultrasonic
Ultrasonic machining ni njia ambayo hutumia frequency ya ultrasonic (16kHz ~ 25kHz) vibration ya zana ya mwisho uso na athari ya abrasives iliyosimamishwa katika giligili ya kufanya kazi, na chembe za abrasive zinaathiri na kupaka uso wa kazi ili kusindika vifaa vya kazi.
Upeo wa Maombi: Vifaa vya Kukata-Kukatwa
Viwanda kuu vya maombi
Kwa ujumla, sehemu zinazosindika na CNC zina usahihi mkubwa, kwa hivyo sehemu za kusindika za CNC hutumiwa hasa katika tasnia zifuatazo:
Anga
Aerospace inahitaji vifaa vyenye usahihi wa hali ya juu na kurudiwa, pamoja na vilele vya turbine kwenye injini, zana zinazotumiwa kutengeneza vifaa vingine, na hata vyumba vya mwako vinavyotumika kwenye injini za roketi.
Magari na ujenzi wa mashine
Sekta ya magari inahitaji utengenezaji wa ukungu wa hali ya juu kwa vifaa vya kutupwa (kama vile milipuko ya injini) au vifaa vya uvumilivu wa hali ya juu (kama bastola). Mashine ya aina ya gantry hutupa moduli za udongo ambazo hutumiwa katika sehemu ya muundo wa gari.
Sekta ya jeshi
Sekta ya jeshi hutumia vifaa vya usahihi wa hali ya juu na mahitaji madhubuti ya uvumilivu, pamoja na vifaa vya kombora, mapipa ya bunduki, nk. Vipengele vyote vilivyotengenezwa katika tasnia ya jeshi hufaidika na usahihi na kasi ya mashine za CNC.
matibabu
Vifaa vya kuingiza matibabu mara nyingi hubuniwa kutoshea sura ya viungo vya wanadamu na lazima vitengenezwe kutoka kwa aloi za hali ya juu. Kwa kuwa hakuna mashine za mwongozo ambazo zina uwezo wa kutengeneza maumbo kama haya, mashine za CNC huwa jambo la lazima.
nishati
Sekta ya nishati inachukua maeneo yote ya uhandisi, kutoka turbines za mvuke hadi teknolojia za kukata kama vile fusion ya nyuklia. Turbines za mvuke zinahitaji blade za turbine za hali ya juu ili kudumisha usawa katika turbine. Sura ya R&D plasma kukandamiza cavity katika fusion ya nyuklia ni ngumu sana, imetengenezwa kwa vifaa vya hali ya juu, na inahitaji msaada wa mashine za CNC.
Usindikaji wa mitambo umeendelea hadi leo, na kufuatia uboreshaji wa mahitaji ya soko, mbinu mbali mbali za usindikaji zimetolewa. Unapochagua mchakato wa machining, unaweza kuzingatia mambo mengi: pamoja na sura ya uso wa kazi, usahihi wa sura, usahihi wa msimamo, ukali wa uso, nk.
Ni kwa kuchagua mchakato unaofaa zaidi tunaweza kuhakikisha ubora na usindikaji wa kazi na uwekezaji wa chini, na kuongeza faida zinazozalishwa.
Wakati wa chapisho: Jan-18-2024