Mchakato wa CNC

Neno CNC linawakilisha "udhibiti wa nambari za kompyuta," na uchakataji wa CNC unafafanuliwa kama mchakato wa utengenezaji wa kupunguza ambao kwa kawaida hutumia udhibiti wa kompyuta na zana za mashine ili kuondoa tabaka za nyenzo kutoka kwa kipande cha hisa (kinachoitwa kitu tupu au kazi) na kutoa muundo maalum- sehemu iliyoundwa.

Mchakato huu hufanya kazi kwenye vifaa mbalimbali, ikiwa ni pamoja na chuma, plastiki, mbao, kioo, povu na composites, na ina matumizi katika tasnia mbalimbali, kama vile uchakataji mkubwa wa CNC na umaliziaji wa sehemu za anga za juu za CNC.

Tabia za usindikaji wa CNC

01. Kiwango cha juu cha automatisering na ufanisi wa juu sana wa uzalishaji. Isipokuwa kwa kubana tupu, taratibu zingine zote za usindikaji zinaweza kukamilishwa kwa zana za mashine za CNC. Ikiwa imejumuishwa na upakiaji na upakuaji wa kiotomatiki, ni sehemu ya msingi ya kiwanda kisicho na mtu.

Usindikaji wa CNC hupunguza kazi ya waendeshaji, kuboresha hali ya kazi, huondoa alama, kubana na kuweka nafasi nyingi, ukaguzi na michakato mingine na shughuli za usaidizi, na kuboresha ufanisi wa uzalishaji.

02. Kubadilika kwa vitu vya usindikaji vya CNC. Wakati wa kubadilisha kitu cha usindikaji, pamoja na kubadilisha chombo na kutatua njia tupu ya kushinikiza, kupanga upya tu inahitajika bila marekebisho mengine ngumu, ambayo hupunguza mzunguko wa maandalizi ya uzalishaji.

03. Usahihi wa usindikaji wa juu na ubora thabiti. Usahihi wa dimensional ya usindikaji ni kati ya d0.005-0.01mm, ambayo haiathiriwa na utata wa sehemu, kwa sababu shughuli nyingi hukamilishwa kiotomatiki na mashine. Kwa hiyo, ukubwa wa sehemu za batch huongezeka, na vifaa vya kutambua nafasi pia hutumiwa kwenye zana za mashine zinazodhibitiwa kwa usahihi. , kuboresha zaidi usahihi wa uchakataji wa usahihi wa CNC.

04. Usindikaji wa CNC una sifa mbili kuu: kwanza, inaweza kuboresha kwa kiasi kikubwa usahihi wa usindikaji, ikiwa ni pamoja na usahihi wa ubora wa usindikaji na usahihi wa makosa ya wakati wa usindikaji; pili, kurudiwa kwa ubora wa usindikaji kunaweza kuleta utulivu wa ubora wa usindikaji na kudumisha ubora wa sehemu zilizochakatwa.

Teknolojia ya usindikaji ya CNC na wigo wa matumizi:

Mbinu tofauti za usindikaji zinaweza kuchaguliwa kulingana na nyenzo na mahitaji ya workpiece ya machining. Kuelewa mbinu za kawaida za uchakataji na upeo wao wa matumizi kunaweza kuturuhusu kupata njia inayofaa zaidi ya usindikaji wa sehemu.

Kugeuka

Njia ya usindikaji wa sehemu kwa kutumia lathes inaitwa kwa pamoja kugeuka. Kwa kutumia zana za kugeuza, nyuso zinazozunguka zinaweza pia kuchakatwa wakati wa kulisha ng'ambo. Kugeuza kunaweza pia kusindika nyuso za nyuzi, ndege za mwisho, shafts eccentric, nk.

Usahihi wa kugeuka kwa ujumla ni IT11-IT6, na ukali wa uso ni 12.5-0.8μm. Wakati wa kugeuka mzuri, inaweza kufikia IT6-IT5, na ukali unaweza kufikia 0.4-0.1μm. Uzalishaji wa usindikaji wa kugeuka ni wa juu, mchakato wa kukata ni laini, na zana ni rahisi.

Upeo wa matumizi: mashimo ya kituo cha kuchimba visima, kuchimba visima, kuweka tena, kugonga, kugeuza silinda, kuchosha, kugeuza nyuso za mwisho, miisho ya kugeuza, kugeuza nyuso zilizoundwa, kugeuza nyuso, kukunja, na kugeuza nyuzi.

Kusaga

Usagaji ni njia ya kutumia zana inayozunguka yenye ncha nyingi (kikata cha kusagia) kwenye mashine ya kusagia ili kusindika kipengee cha kazi. Mwendo kuu wa kukata ni mzunguko wa chombo. Kulingana na ikiwa mwelekeo kuu wa kasi ya harakati wakati wa kusaga ni sawa na au kinyume na mwelekeo wa malisho ya workpiece, imegawanywa katika milling chini na kupanda juu.

(1) Kusaga chini

Sehemu ya usawa ya nguvu ya kusaga ni sawa na mwelekeo wa kulisha wa workpiece. Kwa kawaida kuna pengo kati ya screw ya kulisha ya meza ya workpiece na nut fasta. Kwa hiyo, nguvu ya kukata inaweza kusababisha urahisi workpiece na worktable kusonga mbele pamoja, na kusababisha kiwango cha malisho kuongezeka kwa ghafla. Kuongeza, kusababisha visu.

(2) Counter milling

Inaweza kuepuka hali ya harakati ambayo hutokea wakati wa kusaga chini. Wakati wa kusaga, unene wa kukata huongezeka polepole kutoka sifuri, kwa hivyo makali ya kukata huanza kupata hatua ya kufinya na kuteleza kwenye uso wa mashine ngumu, na kuharakisha uvaaji wa zana.

Upeo wa maombi: Usagishaji wa ndege, kusaga hatua, kusaga groove, kutengeneza milling ya uso, milling ya spiral Groove, kusaga gia, kukata.

Kupanga

Uchakataji wa upangaji kwa ujumla hurejelea mbinu ya uchakataji inayotumia kipanga kufanya mwendo unaorudiana wa mstari unaohusiana na sehemu ya kazi kwenye kipanga ili kuondoa nyenzo nyingi.

Usahihi wa upangaji kwa ujumla unaweza kufikia IT8-IT7, ukali wa uso ni Ra6.3-1.6μm, gorofa ya kupanga inaweza kufikia 0.02/1000, na ukali wa uso ni 0.8-0.4μm, ambayo ni bora kwa usindikaji wa castings kubwa.

Upeo wa matumizi: kupanga nyuso za gorofa, kupanga nyuso za wima, nyuso za hatua za kupanga, kupanga grooves ya pembe ya kulia, bevels za kupanga, grooves ya kupanga, mifereji ya umbo la D, kupanga grooves yenye umbo la V, kupanga nyuso zilizopinda, kupanga njia kuu kwenye mashimo, kupanga racks, kupanga uso wa mchanganyiko

Kusaga

Kusaga ni njia ya kukata uso wa kazi kwenye grinder kwa kutumia gurudumu la kusaga bandia (gurudumu la kusaga) kama zana. Harakati kuu ni mzunguko wa gurudumu la kusaga.

Usahihi wa kusaga unaweza kufikia IT6-IT4, na ukali wa uso Ra unaweza kufikia 1.25-0.01μm, au hata 0.1-0.008μm. Kipengele kingine cha kusaga ni kwamba inaweza kusindika nyenzo za chuma ngumu, ambazo ni za wigo wa kumaliza, kwa hivyo hutumiwa mara nyingi kama hatua ya mwisho ya usindikaji. Kwa mujibu wa kazi tofauti, kusaga pia kunaweza kugawanywa katika kusaga cylindrical, kusaga shimo la ndani, kusaga gorofa, nk.

Upeo wa matumizi: kusaga cylindrical, kusaga silinda ya ndani, kusaga uso, kusaga fomu, kusaga nyuzi, kusaga gia.

Kuchimba visima

Mchakato wa usindikaji mashimo mbalimbali ya ndani kwenye mashine ya kuchimba visima inaitwa kuchimba visima na ni njia ya kawaida ya usindikaji wa shimo.

Usahihi wa kuchimba visima ni mdogo, kwa ujumla IT12~IT11, na ukali wa uso kwa ujumla ni Ra5.0~6.3um. Baada ya kuchimba visima, kupanua na kurejesha mara nyingi hutumiwa kwa kumaliza nusu na kumaliza. Usahihi wa kuchakata tena kwa ujumla ni IT9-IT6, na ukali wa uso ni Ra1.6-0.4μm.

Upeo wa maombi: kuchimba visima, kuweka upya, kuweka upya, kugonga, mashimo ya strontium, nyuso za kukwarua.

Usindikaji wa boring

Usindikaji wa boring ni njia ya usindikaji ambayo hutumia mashine ya boring ili kupanua kipenyo cha mashimo yaliyopo na kuboresha ubora. Usindikaji wa boring unategemea hasa harakati ya mzunguko wa chombo cha boring.

Usahihi wa usindikaji wa boring ni wa juu, kwa ujumla IT9-IT7, na ukali wa uso ni Ra6.3-0.8mm, lakini ufanisi wa uzalishaji wa usindikaji wa boring ni mdogo.

Upeo wa maombi: usindikaji wa shimo la usahihi wa juu, kumaliza shimo nyingi

Usindikaji wa uso wa meno

Njia za usindikaji wa uso wa jino la gia zinaweza kugawanywa katika vikundi viwili: njia ya kutengeneza na njia ya kizazi.

Chombo cha mashine kinachotumiwa kusindika uso wa jino kwa njia ya kuunda kwa ujumla ni mashine ya kusaga ya kawaida, na chombo hicho ni kikata cha kusaga, ambacho kinahitaji harakati mbili rahisi za kuunda: harakati za mzunguko na harakati za mstari wa chombo. Zana za mashine zinazotumika kwa usindikaji wa nyuso za meno kulingana na njia ya kizazi ni mashine za kutengeneza gia, mashine za kuunda gia, n.k.

Upeo wa maombi: gia, nk.

Usindikaji wa uso tata

Ukataji wa nyuso zenye miingo ya pande tatu hasa hutumia njia za kusaga nakala na CNC au mbinu maalum za usindikaji.

Upeo wa maombi: vipengele vilivyo na nyuso ngumu zilizopinda

EDM

Uchimbaji wa uchomaji umeme hutumia halijoto ya juu inayotokana na utokaji wa papo hapo wa cheche kati ya elektrodi ya chombo na elektrodi ya sehemu ya kufanyia kazi ili kumomonyoa nyenzo za uso wa kifaa cha kufanyia kazi ili kufanikisha uchakataji.

Upeo wa maombi:

① Usindikaji wa nyenzo za conductive ngumu, brittle, ngumu, laini na zinazoyeyuka;

②Kuchakata nyenzo za semiconductor na nyenzo zisizo za conductive;

③Kuchakata aina mbalimbali za mashimo, mashimo yaliyopinda na mashimo madogo;

④Kuchakata mashimo mbalimbali ya uso yenye mikondo mitatu, kama vile vyumba vya ukungu vya ukungu, ukungu wa kutupwa, na ukungu wa plastiki;

⑤ Hutumika kukata, kukata, kuimarisha uso, kuchonga, kuchapa vibao vya majina na alama, n.k.

Mashine ya electrochemical

Uchimbaji wa kemikali za kielektroniki ni njia inayotumia kanuni ya kieletrokemikali ya myeyuko usio wa kawaida wa chuma kwenye elektroliti kuunda sehemu ya kazi.

Kazi ya kazi imeunganishwa na pole chanya ya usambazaji wa umeme wa DC, chombo kinaunganishwa na pole hasi, na pengo ndogo (0.1mm ~ 0.8mm) huhifadhiwa kati ya miti miwili. Electroliti yenye shinikizo fulani (0.5MPa~2.5MPa) inapita kupitia pengo kati ya nguzo hizo mbili kwa kasi kubwa (15m/s~60m/s).

Upeo wa maombi: mashimo ya usindikaji, cavities, maelezo magumu, mashimo ya kina kipenyo kidogo, bunduki, deburring, engraving, nk.

usindikaji wa laser

Usindikaji wa laser wa workpiece unakamilika na mashine ya usindikaji laser. Mashine za usindikaji wa laser kawaida hujumuisha leza, vifaa vya nguvu, mifumo ya macho na mifumo ya mitambo.

Upeo wa matumizi: Mchoro wa waya wa almasi hufa, fani za vito vya saa, ngozi za vinyweleo vya karatasi tofauti za kuchomwa zilizopozwa kwa hewa, usindikaji wa shimo ndogo la sindano za injini, vile vya injini ya aero-injini, nk, na kukata vifaa mbalimbali vya chuma na vifaa visivyo vya chuma.

Usindikaji wa ultrasonic

Uchimbaji wa ultrasonic ni mbinu inayotumia mtetemo wa ultrasonic (16KHz ~ 25KHz) mtetemo wa uso wa mwisho wa chombo ili kuathiri abrasives iliyosimamishwa katika kioevu kinachofanya kazi, na chembe za abrasive huathiri na kung'arisha uso wa sehemu ya kazi ili kuchakata kipengee cha kazi.

Upeo wa maombi: nyenzo ngumu-kukata

Sekta kuu za maombi

Kwa ujumla, sehemu zinazochakatwa na CNC zina usahihi wa hali ya juu, kwa hivyo sehemu zilizochakatwa za CNC hutumiwa sana katika tasnia zifuatazo:

Anga

Anga inahitaji vipengee vyenye usahihi wa hali ya juu na vinavyoweza kurudiwa, ikiwa ni pamoja na vile vya turbine katika injini, zana zinazotumiwa kutengeneza vipengele vingine, na hata vyumba vya mwako vinavyotumiwa katika injini za roketi.

Ujenzi wa magari na mashine

Sekta ya magari inahitaji uundaji wa viunzi vya usahihi wa hali ya juu kwa vifaa vya kutupia (kama vile viweka injini) au kutengeneza vipengee vinavyostahimili hali ya juu (kama vile bastola). Mashine ya aina ya gantry hutoa moduli za udongo ambazo hutumiwa katika awamu ya kubuni ya gari.

Sekta ya kijeshi

Sekta ya kijeshi hutumia vipengele vya usahihi wa hali ya juu na mahitaji madhubuti ya kustahimili, ikiwa ni pamoja na vijenzi vya kombora, mapipa ya bunduki, n.k. Vipengele vyote vilivyotengenezwa kwa mashine katika tasnia ya kijeshi hunufaika kutokana na usahihi na kasi ya mashine za CNC.

matibabu

Vifaa vya matibabu vinavyoweza kupandikizwa mara nyingi hutengenezwa ili kutoshea umbo la viungo vya binadamu na lazima vitengenezwe kutoka kwa aloi za hali ya juu. Kwa kuwa hakuna mashine za mwongozo zinazoweza kutoa maumbo kama haya, mashine za CNC huwa hitaji la lazima.

nishati

Sekta ya nishati inahusisha maeneo yote ya uhandisi, kutoka kwa turbine za mvuke hadi teknolojia ya kisasa kama vile muunganisho wa nyuklia. Mitambo ya mvuke huhitaji vile vya turbine za usahihi wa hali ya juu ili kudumisha usawa katika turbine. Umbo la kaviti ya ukandamizaji wa plasma ya R&D katika muunganisho wa nyuklia ni ngumu sana, iliyotengenezwa kwa nyenzo za hali ya juu, na inahitaji usaidizi wa mashine za CNC.

Usindikaji wa mitambo umeendelea hadi leo, na kufuatia uboreshaji wa mahitaji ya soko, mbinu mbalimbali za usindikaji zimetolewa. Unapochagua mchakato wa machining, unaweza kuzingatia vipengele vingi: ikiwa ni pamoja na sura ya uso wa workpiece, usahihi wa dimensional, usahihi wa nafasi, ukali wa uso, nk.

Ni kwa kuchagua mchakato ufaao pekee ndipo tunaweza kuhakikisha ubora na ufanisi wa usindikaji wa kitengenezo kwa uwekezaji wa chini zaidi, na kuongeza manufaa yanayotokana.