Mchakato wa utengenezaji wa gia

Hivi majuzi tulitengeneza kundi lagia zisizo za kawaida, hasa kutumika katika uwanja wa mitambo ya automatisering, basi unajua hatua zetu za utengenezaji wa gear ni nini? Ngoja nikuambie

Mchakato wa utengenezaji wa gia kwa ujumla ni pamoja na hatua zifuatazo:

1. Mpango wa kubuni:

• Kuamua vigezo: kwa mujibu wa mahitaji maalum ya gear na mazingira ya kazi, tambua uwiano wa maambukizi ya gear, idadi ya meno, moduli, kipenyo cha mduara wa index, upana wa jino na vigezo vingine. Hesabu ya vigezo hivi inahitaji kuzingatia kanuni ya upitishaji wa mitambo na fomula zinazohusiana za muundo, kama vile kuamua uwiano wa maambukizi kupitia mnyororo wa upitishaji wa mwendo, kuhesabu nguvu ya mzunguko kwenye meno ya gia kulingana na torque kwenye pinion, na kisha kuhesabu moduli ya gia na kipenyo cha mduara wa faharisi na nguvu ya gia ya kugusa kwa nguvu ya uso wa gia ya uchovu.

• Uchaguzi wa nyenzo: Uchaguzi wa nyenzo za gia ni muhimu kwa utendaji na maisha ya huduma ya gia. Nyenzo za gia za kawaida ni chuma cha kaboni cha wastani (kama vile chuma 45), aloi ya kaboni ya chini na ya kati (kama vile 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, n.k.), kwa gia muhimu zenye mahitaji ya juu zaidi, chuma cha nitridi 38CrMoAlA kinaweza kuchaguliwa, na gia zisizo za nguvu za kusambaza zinaweza pia kufanywa kwa chuma cha kutupwa, plywood na nyenzo zingine.

2. Maandalizi tupu:

• Kughushi: Wakati gia zinahitaji nguvu ya juu, upinzani wa kuvaa na upinzani wa athari, nafasi zilizoachwa wazi hutumiwa kwa kawaida. Kuunda kunaweza kuboresha shirika la ndani la nyenzo za chuma, kuifanya kuwa mnene zaidi, na kuboresha mali ya mitambo ya gia. Tupu baada ya kughushi inahitaji kutibiwa na urekebishaji wa isothermal ili kuondoa mafadhaiko ya mabaki yanayosababishwa na kughushi na ukali, kuboresha utendakazi wa nyenzo na kuboresha sifa kamili za mitambo.

• Utumaji: Kwa gia kubwa zenye kipenyo kikubwa zaidi ya 400-600mm, nafasi zilizoachwa wazi kwa kawaida hutupwa. Utumaji unaweza kutoa gia zilizo na maumbo changamano, lakini mpangilio wa ndani wa gia ya kutupwa inaweza kuwa na kasoro kama vile ugumu na ugumu, ambayo inahitaji matibabu ya baadaye ya joto na usindikaji wa mitambo ili kuboresha utendakazi wake.

• Mbinu Nyingine: Kwa gia za ukubwa mdogo na umbo changamano, michakato mipya kama vile utupaji kwa usahihi, uwekaji shinikizo, kutengeneza kwa usahihi, madini ya unga, kuviringisha moto na utoboaji wa baridi inaweza kutumika kutengeneza billet ya meno yenye meno ya gia ili kuboresha tija ya kazi na kuokoa malighafi.

3. Usindikaji wa mitambo:

• Usindikaji wa meno:

• Kukausha: kugeuza kwa ukali, kusaga na usindikaji mwingine wa jino tupu ili kuondoa sehemu kubwa ya ukingo, na kuacha ukingo wa usindikaji wa 0.5-1mm kwa umaliziaji unaofuata. Wakati wa kukauka, ni muhimu kuhakikisha kuwa usahihi wa dimensional na ukali wa uso wa tupu ya jino hukutana na mahitaji ya muundo.

• Kumaliza nusu: kugeuza nusu kumaliza, kusaga nusu na usindikaji mwingine, ili kuboresha zaidi usahihi wa dimensional na ubora wa uso wa jino tupu, kujiandaa kwa ajili ya usindikaji wa umbo la jino. Wakati wa kumaliza nusu, tahadhari inapaswa kulipwa ili kudhibiti usawa wa posho ya usindikaji ili kuepuka posho nyingi au ndogo sana.

• Kumaliza: Kugeuza vizuri, kusaga vizuri, kusaga na usindikaji mwingine wa jino tupu ili kuhakikisha kwamba usahihi wa dimensional, usahihi wa umbo na ukali wa uso wa jino tupu linakidhi mahitaji ya muundo. Wakati wa kumaliza, teknolojia inayofaa ya usindikaji na chombo inapaswa kuchaguliwa ili kuboresha ufanisi wa usindikaji na ubora wa usindikaji.

• Uchakataji wa umbo la jino:

• Kusaga meno: Matumizi ya kikata diski modulus kusaga au kusaga kikata meno ya kusaga, ni ya mchakato wa kuunda. Sura ya sehemu ya jino la kukata inalingana na sura ya meno ya gia, na meno ya kusaga yanaweza kusindika gia za maumbo mbalimbali, lakini ufanisi wa usindikaji na usahihi wa usindikaji ni wa chini, ambayo yanafaa kwa kipande kimoja uzalishaji wa kundi ndogo au ukarabati.

• Hobbing: Ni mali ya mchakato wa kuzalisha, na kanuni ya kazi ni sawa na kuunganisha kwa jozi ya gia za helical. Mfano wa hobi ya gear ni gia ya ond yenye Angle kubwa ya ond, kwa sababu idadi ya meno ni ndogo sana (kawaida idadi ya meno), meno ni ya muda mrefu sana, karibu na shimoni ili kuunda mdudu na Angle ndogo ya ond, na kisha kwa njia ya yanayopangwa na meno, inakuwa hob yenye makali ya kukata na Angle ya nyuma. Hobi ya gia inafaa kwa kila aina ya uzalishaji wa wingi, usindikaji wa gia ya nje ya silinda ya ubora wa kati na gia ya minyoo.

• Kiunda gia: Pia ni aina ya uchakataji wa mbinu. Wakati kitengeneza gia kinapotumiwa, kikata cha uundaji gia na sehemu ya kazi ni sawa na upatanisho wa jozi ya gia za silinda. Mwendo unaorudiwa wa kitengeneza gia ni mwendo mkuu wa kitengeneza gia, na mwendo wa duara unaofanywa na kitengeneza gia na kifaa cha kufanyia kazi kulingana na sehemu fulani ni mwendo wa malisho wa kitengeneza gia. Gear shaper inafaa kwa kila aina ya uzalishaji wa wingi, usindikaji wa gia za ndani na nje za silinda za ubora wa kati, gia za kuunganisha nyingi na rack ndogo.

Kunyoa: Kunyoa ni njia ya kawaida ya kumaliza kwa nyuso zisizo ngumu za meno katika uzalishaji wa wingi. Kanuni ya kazi ni kutumia cutter ya kunyoa na gear ya kusindika kwa harakati ya bure ya meshing, kwa msaada wa kuingizwa kwa jamaa kati ya mbili, kunyoa chips nzuri sana kutoka kwenye uso wa jino ili kuboresha usahihi wa uso wa jino. Meno ya kunyoa pia yanaweza kuunda meno ya ngoma ili kuboresha nafasi ya eneo la kuwasiliana la uso wa jino.

Kusaga gia: ni njia ya kumaliza wasifu wa jino, haswa kwa gia ngumu, mara nyingi njia pekee ya kumaliza. Kusaga gia inaweza kusaga na gurudumu la kusaga minyoo, pia inaweza kusaga na gurudumu la kusaga conical au gurudumu la kusaga diski. Gear kusaga machining usahihi ni ya juu, uso Ukwaru thamani ni ndogo, lakini ufanisi wa uzalishaji ni ya chini, gharama kubwa.

4. Matibabu ya joto:

• Matibabu ya joto tupu: Panga matibabu ya joto kabla na baada ya usindikaji wa jino tupu, kama vile kuhalalisha au kutuliza, kusudi kuu ni kuondoa mkazo uliobaki unaosababishwa na kughushi na ukali, kuboresha uchezaji wa nyenzo na kuboresha sifa za kina za mitambo.

• Matibabu ya joto ya uso wa jino: Baada ya usindikaji wa sura ya jino, ili kuboresha ugumu na upinzani wa kuvaa kwa uso wa jino, ugumu wa carburizing, uimarishaji wa joto la juu-frequency introduktionsutbildning, carbonitriding na nitridi taratibu za matibabu ya joto mara nyingi hufanyika.

5. Usindikaji wa mwisho wa jino: mwisho wa jino la gear hutengenezwa kwa kuzunguka, kupiga, kupiga na kufuta. Uchimbaji wa mwisho wa jino lazima ufanyike kabla ya kuzimwa kwa gia, kwa kawaida baada ya kuvingirisha (interpolation) meno, kabla ya kunyoa mpangilio wa mwisho wa machining ya jino.

6. Ukaguzi wa ubora: vigezo mbalimbali vya gia vinajaribiwa, kama vile sura ya jino, lami ya jino, mwelekeo wa jino, unene wa jino, urefu wa kawaida wa kawaida, kukimbia, nk, ili kuhakikisha kuwa usahihi na ubora wa gear hukutana na mahitaji ya kubuni. Mbinu za kugundua ni pamoja na kupima kwa mikono kwa kutumia zana za kupimia na kupima kwa usahihi kwa kutumia zana za kupimia gia.