Mahitaji ya usindikaji wa sehemu zilizounganishwa za vifaa vya automatisering ni kali sana.Sehemu za unganisho la vifaa vya automatiseringwanawajibika kwa uhusiano kati ya sehemu anuwai za vifaa. Ubora wake ni muhimu sana kwa uendeshaji wa vifaa vyote vya automatisering.
Teknolojia ya vifaa vya vifaa vya vifaa vya automatisering inajumuisha hatua zifuatazo:
1. Ubunifu na Mipango
• Panga kwa usahihi sura, saizi na uvumilivu wa sehemu kulingana na mahitaji ya kazi ya vifaa vya automatisering kwa sehemu zilizounganishwa. Programu ya Ubunifu wa Msaada wa Kompyuta (CAD) hutumiwa kwa modeli ya 3D, na kila sehemu ya sehemu imepangwa kwa undani.
• Chambua nguvu na harakati za sehemu kwenye vifaa vya automatisering ili kuamua nyenzo zinazofaa. Kwa mfano, chuma cha aloi ya nguvu ya juu inaweza kutumika kwa viboko vya kiungo ambavyo vinakabiliwa na torque kubwa.
2. Andaa malighafi
• Nunua malighafi zilizohitimu kulingana na mahitaji ya muundo. Saizi ya nyenzo kwa ujumla huhifadhi kiwango fulani cha usindikaji.
• Chunguza malighafi, pamoja na uchambuzi wa muundo wa nyenzo, upimaji wa ugumu, nk, ili kuhakikisha kuwa zinakidhi mahitaji ya usindikaji.
3. Kata nyenzo
• Malighafi hukatwa kwa billets kwa kutumia mashine za kukata CNC (kama mashine za kukata laser, mashine za kukata plasma, nk) au saw, kulingana na saizi ya sehemu. Mashine ya kukata laser inaweza kukata kwa usahihi maumbo tata ya billets, na ubora wa makali ni ya juu.
4. Kukosea
• Tumia lathes za CNC, mashine za milling za CNC na vifaa vingine vya kukausha. Kusudi kuu ni kuondoa haraka pembe nyingi na kufanya sehemu hiyo karibu na sura ya mwisho.
• Wakati wa kukatisha tamaa, kiasi kikubwa cha kukata kitatumika, lakini umakini unapaswa kulipwa kudhibiti nguvu ya kukata ili kuzuia uharibifu wa sehemu. Kwa mfano, wakati sehemu za kuunganisha sehemu za axle kwenye lathes za CNC, kina cha kukata na kiwango cha kulisha kinawekwa kwa sababu.
5. Kumaliza
• Kumaliza ni hatua muhimu katika kuhakikisha usahihi wa sehemu. Kutumia vifaa vya juu vya usahihi wa CNC, kwa kutumia vigezo vidogo vya kukata kwa machining.
• Kwa nyuso zilizo na mahitaji ya juu ya usahihi, kama nyuso za kupandisha, nyuso za mwongozo, nk, mashine za kusaga zinaweza kutumika kwa kusaga. Mashine ya kusaga inaweza kudhibiti ukali wa sehemu kwa kiwango cha chini sana na kuhakikisha usahihi wa sura.
6. Usindikaji wa shimo
• Ikiwa sehemu ya kiunga inahitaji kusindika mashimo anuwai (kama shimo la nyuzi, mashimo ya pini, nk), unaweza kutumia mashine ya kuchimba visima ya CNC, Kituo cha Machining cha CNC kwa usindikaji.
• Wakati wa kuchimba visima, makini ili kuhakikisha usahihi wa msimamo na usahihi wa shimo. Kwa mashimo ya kina, michakato maalum ya kuchimba shimo inaweza kuhitajika, kama vile matumizi ya biti za baridi za ndani, kulisha kwa kiwango, nk.
7. Matibabu ya joto
• Matibabu ya joto ya sehemu zilizosindika kulingana na mahitaji yao ya utendaji. Kwa mfano, kuzima kunaweza kuongeza ugumu wa sehemu, na tempering inaweza kuondoa mafadhaiko ya kuzima na kurekebisha usawa wa ugumu na ugumu.
• Baada ya matibabu ya joto, sehemu zinaweza kuhitaji kunyooka ili kurekebisha mabadiliko.
8. Matibabu ya uso
• Ili kuboresha upinzani wa kutu, upinzani wa kuvaa, nk, matibabu ya uso. Kama vile umeme, upangaji wa umeme, kunyunyizia dawa na kadhalika.
• Electroplating inaweza kuunda filamu ya kinga ya chuma kwenye uso wa sehemu, kama vile upangaji wa chrome inaweza kuboresha ugumu na kuvaa upinzani wa uso wa sehemu hiyo.
9. ukaguzi wa ubora
• Tumia zana za kupima (kama vile calipers, micrometer, kuratibu vyombo vya kupima, nk) kujaribu usahihi wa sura na usahihi wa sura ya sehemu.
• Tumia tester ya ugumu kujaribu ikiwa ugumu wa sehemu unakidhi mahitaji baada ya matibabu ya joto. Chunguza sehemu za nyufa na kasoro zingine kupitia vifaa vya kugundua dosari.
10. Mkutano na Uamuru
• Kukusanya sehemu za kiunga zilizo na sehemu zingine za vifaa vya automatisering. Wakati wa mchakato wa kusanyiko, umakini unapaswa kulipwa kwa usahihi wa kulinganisha na mlolongo wa mkutano.
• Baada ya kusanyiko kukamilika, kurekebisha vifaa vya automatisering, angalia hali ya kufanya kazi ya sehemu zilizounganishwa katika operesheni ya vifaa, na uhakikishe kuwa wanaweza kukidhi mahitaji ya vifaa vya vifaa vya automatisering.
Wakati wa chapisho: Jan-14-2025