Ingawa kazi nyingi za utengenezaji hufanywa ndani ya kichapishi cha 3D kwani sehemu hujengwa safu kwa safu, huo sio mwisho wa mchakato. Usindikaji wa baada ya usindikaji ni hatua muhimu katika mtiririko wa kazi wa uchapishaji wa 3D ambao hubadilisha vipengele vilivyochapishwa kuwa bidhaa za kumaliza. Hiyo ni, "uchakataji baada ya usindikaji" yenyewe sio mchakato maalum, lakini ni kitengo kinachojumuisha mbinu na mbinu nyingi za usindikaji ambazo zinaweza kutumika na kuunganishwa ili kukidhi mahitaji tofauti ya urembo na utendaji.
Kama tutakavyoona kwa undani zaidi katika makala hii, kuna mbinu nyingi za usindikaji baada ya usindikaji na kumaliza uso, ikiwa ni pamoja na usindikaji wa msingi baada ya usindikaji (kama vile kuondolewa kwa usaidizi), kulainisha uso (kimwili na kemikali), na usindikaji wa rangi. Kuelewa michakato mbalimbali unayoweza kutumia katika uchapishaji wa 3D kutakuruhusu kukidhi vipimo na mahitaji ya bidhaa, iwe lengo lako ni kufikia ubora wa uso unaofanana, urembo mahususi, au ongezeko la tija. Hebu tuangalie kwa karibu.
Uchakataji wa kimsingi kwa kawaida hurejelea hatua za awali baada ya kuondoa na kusafisha sehemu iliyochapishwa ya 3D kutoka kwa ganda la mkusanyiko, ikiwa ni pamoja na uondoaji wa usaidizi na ulainishaji wa msingi wa uso (katika maandalizi ya mbinu kamili zaidi za kulainisha).
Michakato mingi ya uchapishaji ya 3D, ikiwa ni pamoja na muundo wa utuaji uliounganishwa (FDM), stereolithography (SLA), uchezaji wa leza ya chuma ya moja kwa moja (DMLS), na usanisi wa mwanga wa dijiti wa kaboni (DLS), unahitaji matumizi ya miundo ya usaidizi ili kuunda protrusions, madaraja na miundo dhaifu. . . upekee. Ingawa miundo hii ni muhimu katika mchakato wa uchapishaji, lazima iondolewe kabla ya mbinu za kumaliza kutumika.
Kuondoa msaada kunaweza kufanywa kwa njia kadhaa tofauti, lakini mchakato wa kawaida leo unahusisha kazi ya mwongozo, kama vile kukata, kuondoa msaada. Wakati wa kutumia substrates za mumunyifu wa maji, muundo wa usaidizi unaweza kuondolewa kwa kuzamisha kitu kilichochapishwa ndani ya maji. Pia kuna masuluhisho maalum ya uondoaji wa sehemu kiotomatiki, haswa utengenezaji wa viungio vya chuma, ambao hutumia zana kama vile mashine za CNC na roboti ili kukata viunga kwa usahihi na kudumisha uvumilivu.
Njia nyingine ya msingi baada ya usindikaji ni sandblasting. Mchakato huo unahusisha kunyunyizia sehemu zilizochapishwa na chembe chini ya shinikizo la juu. Athari ya nyenzo za kunyunyizia dawa kwenye uso wa kuchapisha huunda laini, laini zaidi.
Ulipuaji mchanga mara nyingi ni hatua ya kwanza ya kulainisha uso uliochapishwa wa 3D kwani huondoa vyema nyenzo iliyobaki na kuunda uso unaofanana zaidi ambao huwa tayari kwa hatua zinazofuata kama vile kung'arisha, kupaka rangi au kutia madoa. Ni muhimu kutambua kwamba mchanga wa mchanga hautoi kumaliza shiny au glossy.
Zaidi ya ulipuaji mchanga, kuna mbinu zingine za baada ya kuchakata ambazo zinaweza kutumika kuboresha ulaini na sifa zingine za uso wa vipengee vilivyochapishwa, kama vile mwonekano wa matte au mng'aro. Katika baadhi ya matukio, mbinu za kumaliza zinaweza kutumika kufikia laini wakati wa kutumia vifaa vya ujenzi tofauti na taratibu za uchapishaji. Hata hivyo, katika hali nyingine, laini ya uso inafaa tu kwa aina fulani za vyombo vya habari au prints. Sehemu ya jiometri na nyenzo za uchapishaji ndizo vipengele viwili muhimu zaidi wakati wa kuchagua mojawapo ya mbinu zifuatazo za kulainisha uso (zote zinapatikana katika Bei ya Papo Hapo ya Xometry).
Njia hii ya baada ya usindikaji ni sawa na mchanga wa vyombo vya habari vya kawaida kwa kuwa inahusisha kutumia chembe kwenye uchapishaji chini ya shinikizo la juu. Hata hivyo, kuna tofauti muhimu: ulipuaji mchanga hautumii chembe zozote (kama vile mchanga), lakini hutumia shanga za glasi duara kama njia ya kulipua chapa kwa kasi ya juu.
Athari ya shanga za kioo pande zote kwenye uso wa kuchapishwa hujenga athari ya uso laini na sare zaidi. Mbali na manufaa ya urembo ya sandblasting, mchakato wa kulainisha huongeza nguvu ya mitambo ya sehemu bila kuathiri ukubwa wake. Hii ni kwa sababu umbo la duara la shanga za glasi linaweza kuwa na athari ya juu juu sana kwenye uso wa sehemu hiyo.
Kuanguka, pia inajulikana kama uchunguzi, ni suluhisho bora kwa sehemu ndogo za baada ya usindikaji. Teknolojia inahusisha kuweka uchapishaji wa 3D kwenye ngoma pamoja na vipande vidogo vya kauri, plastiki au chuma. Kisha ngoma huzunguka au kutetemeka, na kusababisha uchafu kusugua sehemu iliyochapishwa, kuondoa makosa yoyote ya uso na kuunda uso laini.
Kuporomoka kwa vyombo vya habari kuna nguvu zaidi kuliko ulipuaji mchanga, na ulaini wa uso unaweza kurekebishwa kulingana na aina ya nyenzo zinazoanguka. Kwa mfano, unaweza kutumia vyombo vya habari vya nafaka ya chini ili kuunda muundo wa uso wa hali ya juu, wakati kutumia chips za juu-grit kunaweza kuzalisha uso laini. Baadhi ya mifumo mikubwa ya kawaida ya kumalizia inaweza kushughulikia sehemu za kupima 400 x 120 x 120 mm au 200 x 200 x 200 mm. Katika baadhi ya matukio, hasa kwa sehemu za MJF au SLS, mkusanyiko unaweza kupigwa polished na carrier.
Ingawa mbinu zote zilizo hapo juu za kulainisha zinatokana na michakato ya kimwili, ulainishaji wa mvuke hutegemea mmenyuko wa kemikali kati ya nyenzo zilizochapishwa na mvuke ili kuzalisha uso laini. Hasa, ulainishaji wa mvuke unahusisha kufichua chapa ya 3D kwa kiyeyushi kinachoyeyuka (kama vile FA 326) katika chumba cha usindikaji kilichofungwa. Mvuke hushikamana na uso wa uchapishaji na hutengeneza kuyeyuka kwa kemikali iliyodhibitiwa, kulainisha kasoro zozote za uso, matuta na mabonde kwa kusambaza tena nyenzo za kuyeyuka.
Kulainisha kwa mvuke pia kunajulikana kwa kuupa uso ung'avu zaidi na kung'aa. Kwa kawaida, mchakato wa kulainisha mvuke ni ghali zaidi kuliko kulainisha kimwili, lakini hupendelewa kutokana na ulaini wake wa hali ya juu na kung'aa. Ulaini wa Mvuke ni sambamba na polima nyingi na vifaa vya uchapishaji vya 3D vya elastomeric.
Kupaka rangi kama hatua ya ziada ya uchakataji ni njia nzuri ya kuboresha umaridadi wa matokeo uliyochapisha. Ingawa nyenzo za uchapishaji za 3D (hasa nyuzi za FDM) huja katika chaguzi mbalimbali za rangi, toning kama mchakato wa baada ya mchakato hukuruhusu kutumia nyenzo na michakato ya uchapishaji inayokidhi vipimo vya bidhaa na kufikia ulinganifu sahihi wa rangi kwa nyenzo fulani. bidhaa. Hapa kuna njia mbili za kawaida za kuchorea kwa uchapishaji wa 3D.
Uchoraji wa dawa ni njia maarufu ambayo inahusisha kutumia kinyunyizio cha erosoli ili kutumia safu ya rangi kwenye uchapishaji wa 3D. Kwa kusitisha uchapishaji wa 3D, unaweza kunyunyiza rangi sawasawa juu ya sehemu, kufunika uso wake wote. (Rangi pia inaweza kutumika kwa kuchagua kwa kutumia mbinu za ufunikaji.) Njia hii ni ya kawaida kwa sehemu zote za 3D zilizochapishwa na mashine na ni ya gharama nafuu. Hata hivyo, ina drawback moja kubwa: kwa kuwa wino hutumiwa nyembamba sana, ikiwa sehemu iliyochapishwa imepigwa au imevaliwa, rangi ya awali ya nyenzo zilizochapishwa itaonekana. Mchakato ufuatao wa kivuli hutatua tatizo hili.
Tofauti na uchoraji wa dawa au kupiga mswaki, wino katika uchapishaji wa 3D hupenya chini ya uso. Hii ina faida kadhaa. Kwanza, ikiwa uchapishaji wa 3D utachakaa au kuchanwa, rangi zake mahiri zitasalia bila kubadilika. doa pia haina peel off, ambayo ni nini rangi inajulikana kufanya. Faida nyingine kubwa ya kupiga rangi ni kwamba haiathiri usahihi wa dimensional wa kuchapishwa: kwa kuwa rangi huingia kwenye uso wa mfano, haina kuongeza unene na kwa hiyo haina kusababisha hasara ya maelezo. Mchakato maalum wa kuchorea unategemea mchakato wa uchapishaji wa 3D na vifaa.
Michakato hii yote ya ukamilishaji inawezekana unapofanya kazi na mshirika wa utengenezaji kama Xometry, huku kuruhusu uunde picha za kitaalamu za 3D zinazokidhi viwango vya utendakazi na urembo.
Muda wa kutuma: Apr-24-2024