Wakati kazi nyingi za utengenezaji hufanywa ndani ya printa ya 3D kwani sehemu zimejengwa safu na safu, hiyo sio mwisho wa mchakato. Usindikaji wa baada ya ni hatua muhimu katika utiririshaji wa uchapishaji wa 3D ambao unabadilisha vifaa vilivyochapishwa kuwa bidhaa za kumaliza. Hiyo ni, "usindikaji wa baada ya" yenyewe sio mchakato maalum, lakini badala ya jamii inayojumuisha mbinu na mbinu nyingi za usindikaji ambazo zinaweza kutumika na kujumuishwa kukidhi mahitaji tofauti ya uzuri na ya kazi.
Kama tutakavyoona kwa undani zaidi katika nakala hii, kuna mbinu nyingi za usindikaji na kumaliza uso, pamoja na usindikaji wa msingi wa baada (kama vile kuondolewa kwa msaada), laini ya uso (ya mwili na kemikali), na usindikaji wa rangi. Kuelewa michakato tofauti unayoweza kutumia katika uchapishaji wa 3D itakuruhusu kufikia maelezo na mahitaji ya bidhaa, ikiwa lengo lako ni kufikia ubora wa uso, aesthetics maalum, au uzalishaji ulioongezeka. Wacha tuangalie kwa karibu.
Usindikaji wa kimsingi wa kawaida kawaida hurejelea hatua za awali baada ya kuondoa na kusafisha sehemu iliyochapishwa ya 3D kutoka kwa ganda la kusanyiko, pamoja na kuondolewa kwa msaada na laini ya uso (katika kuandaa mbinu kamili za laini).
Michakato mingi ya uchapishaji ya 3D, pamoja na modeli ya uwekaji wa laini (FDM), stereolithography (SLA), sinter ya moja kwa moja ya laser (DMLs), na muundo wa taa ya dijiti ya kaboni (DLS), zinahitaji matumizi ya miundo ya msaada kuunda proteni, madaraja, na muundo dhaifu . . Upendeleo. Ingawa miundo hii ni muhimu katika mchakato wa kuchapa, lazima iondolewe kabla ya mbinu za kumaliza zinaweza kutumika.
Kuondoa msaada kunaweza kufanywa kwa njia kadhaa tofauti, lakini mchakato wa kawaida leo unajumuisha kazi ya mwongozo, kama vile kukata, kuondoa msaada. Wakati wa kutumia sehemu ndogo za maji mumunyifu, muundo wa msaada unaweza kuondolewa kwa kuzamisha kitu kilichochapishwa katika maji. Pia kuna suluhisho maalum za kuondolewa kwa sehemu moja kwa moja, haswa utengenezaji wa kuongeza chuma, ambayo hutumia zana kama mashine za CNC na roboti kukata kwa usahihi msaada na kudumisha uvumilivu.
Njia nyingine ya msingi ya usindikaji ni Sandblasting. Mchakato huo unajumuisha kunyunyizia sehemu zilizochapishwa na chembe chini ya shinikizo kubwa. Athari za nyenzo za kunyunyizia kwenye uso wa kuchapisha hutengeneza muundo laini, sawa.
Sandblasting mara nyingi ni hatua ya kwanza katika kunyoosha uso uliochapishwa wa 3D kwani huondoa vyema nyenzo za mabaki na hutengeneza uso ulio sawa ambao uko tayari kwa hatua za baadaye kama vile polishing, uchoraji au kuweka. Ni muhimu kutambua kuwa mchanga wa mchanga hautoi kumaliza kung'aa au glossy.
Zaidi ya mchanga wa msingi, kuna mbinu zingine za usindikaji ambazo zinaweza kutumika kuboresha laini na mali zingine za uso wa vifaa vilivyochapishwa, kama vile matte au muonekano wa glossy. Katika hali nyingine, mbinu za kumaliza zinaweza kutumika kufikia laini wakati wa kutumia vifaa tofauti vya ujenzi na michakato ya kuchapa. Walakini, katika hali zingine, laini ya uso inafaa tu kwa aina fulani za media au prints. Sehemu ya jiometri na nyenzo za kuchapisha ni mambo mawili muhimu wakati wa kuchagua njia moja zifuatazo za laini (zote zinapatikana katika bei ya papo hapo ya Xometry).
Njia hii ya usindikaji ni sawa na mchanga wa kawaida wa media kwa kuwa inajumuisha kutumia chembe kwenye kuchapisha chini ya shinikizo kubwa. Walakini, kuna tofauti muhimu: Sandblasting haitumii chembe zozote (kama mchanga), lakini hutumia shanga za glasi za spherical kama njia ya kati ya kuchapisha kwa kasi kubwa.
Athari za shanga za glasi za pande zote kwenye uso wa kuchapisha hutengeneza athari laini na ya uso zaidi. Mbali na faida za uzuri wa mchanga, mchakato wa laini huongeza nguvu ya mitambo ya sehemu bila kuathiri saizi yake. Hii ni kwa sababu sura ya spherical ya shanga za glasi inaweza kuwa na athari ya juu sana kwenye uso wa sehemu.
Kuanguka, pia inajulikana kama uchunguzi, ni suluhisho bora kwa sehemu ndogo za usindikaji. Teknolojia hiyo inajumuisha kuweka kuchapishwa kwa 3D kwenye ngoma pamoja na vipande vidogo vya kauri, plastiki au chuma. Ngoma kisha huzunguka au hutetemeka, na kusababisha uchafu huo kusugua dhidi ya sehemu iliyochapishwa, kuondoa makosa yoyote ya uso na kuunda uso laini.
Kuteremka kwa media ni nguvu zaidi kuliko mchanga, na laini ya uso inaweza kubadilishwa kulingana na aina ya nyenzo za kugonga. Kwa mfano, unaweza kutumia media ya nafaka ya chini kuunda muundo wa uso mkali, wakati kutumia chipsi za gridi ya juu kunaweza kutoa uso laini. Mifumo mingine ya kawaida ya kumaliza inaweza kushughulikia sehemu zinazopima 400 x 120 x 120 mm au 200 x 200 x 200 mm. Katika hali nyingine, haswa na sehemu za MJF au SLS, kusanyiko linaweza kubomolewa na mtoaji.
Wakati njia zote za hapo juu za laini zinategemea michakato ya mwili, laini ya mvuke hutegemea athari ya kemikali kati ya nyenzo zilizochapishwa na mvuke ili kutoa uso laini. Hasa, laini ya mvuke inajumuisha kufunua kuchapishwa kwa 3D kwa kutengenezea kuyeyuka (kama vile FA 326) kwenye chumba cha usindikaji kilichotiwa muhuri. Mvuke hufuata uso wa kuchapisha na hutengeneza kemikali iliyodhibitiwa, ikitoa laini yoyote ya uso, matuta na mabonde kwa kusambaza vifaa vya kuyeyuka.
Steam laini pia inajulikana kutoa uso kumaliza zaidi na glossy kumaliza. Kawaida, mchakato wa laini ya mvuke ni ghali zaidi kuliko laini ya mwili, lakini hupendelea kwa sababu ya laini yake bora na kumaliza glossy. Kuweka laini ya mvuke kunalingana na vifaa vingi vya kuchapisha vya polima na elastomeric 3D.
Kuchorea kama hatua ya ziada ya usindikaji ni njia nzuri ya kuongeza aesthetics ya pato lako lililochapishwa. Ingawa vifaa vya uchapishaji vya 3D (haswa filaments za FDM) huja katika chaguzi tofauti za rangi, toning kama mchakato wa baada ya hukuruhusu kutumia vifaa na michakato ya kuchapa ambayo inakidhi maelezo ya bidhaa na kufikia mechi sahihi ya rangi kwa nyenzo fulani. Bidhaa. Hapa kuna njia mbili za kawaida za kuchorea kwa uchapishaji wa 3D.
Uchoraji wa kunyunyizia ni njia maarufu ambayo inajumuisha kutumia dawa ya aerosol kutumia safu ya rangi kwa kuchapishwa kwa 3D. Kwa kusukuma uchapishaji wa 3D, unaweza kunyunyiza rangi sawasawa juu ya sehemu, kufunika uso wake wote. (Rangi pia inaweza kutumika kwa hiari kwa kutumia mbinu za kufunga. Walakini, ina shida moja kuu: Kwa kuwa wino hutumika sana, ikiwa sehemu iliyochapishwa imechomwa au huvaliwa, rangi ya asili ya nyenzo zilizochapishwa itaonekana. Mchakato unaofuata wa shading hutatua shida hii.
Tofauti na uchoraji wa dawa au brashi, wino katika uchapishaji wa 3D huingia chini ya uso. Hii ina faida kadhaa. Kwanza, ikiwa uchapishaji wa 3D unavaliwa au kung'olewa, rangi zake nzuri zitabaki kuwa sawa. Stain pia haitoi, ambayo ndio rangi inayojulikana kufanya. Faida nyingine kubwa ya utengenezaji wa nguo ni kwamba haiathiri usahihi wa kuchapishwa: kwa kuwa rangi huingia kwenye uso wa mfano, haiongezei unene na kwa hivyo haitoi upotezaji wa undani. Mchakato maalum wa kuchorea unategemea mchakato wa kuchapa na vifaa vya 3D.
Michakato hii yote ya kumaliza inawezekana wakati wa kufanya kazi na mwenzi wa utengenezaji kama Xometry, hukuruhusu kuunda prints za kitaalam za 3D ambazo zinakidhi viwango vya utendaji na uzuri.
Wakati wa chapisho: Aprili-24-2024