CNC machining ya sehemu za plastiki

IngawaCNC Machiningya sehemu za plastiki ni rahisi kukata, pia ina shida kadhaa, kama vile mabadiliko rahisi, ubora duni wa mafuta, na nyeti sana kwa nguvu ya kukata, usahihi wake wa usindikaji hauhakikishiwa, kwa sababu ni rahisi kuathiriwa na joto, na ni Pia ni rahisi kutoa deformation katika usindikaji, lakini tunayo njia za kukabiliana nayo.CNC machining ya sehemu za plastiki:

1. Uteuzi wa zana:

• Kama nyenzo za plastiki ni laini, zana kali zinapaswa kuchaguliwa. Kwa mfano, kwa prototypes za plastiki za ABS, zana za carbide zilizo na kingo kali za kukata zinaweza kupunguza machozi na burrs wakati wa usindikaji.

• Chagua zana kulingana na sura na ugumu wa kina wa mfano. Ikiwa mfano huo una muundo wa ndani wa ndani au mapengo nyembamba, maeneo haya yatahitaji kutengenezwa kwa usahihi kwa kutumia zana ndogo kama mill ya mpira wa kipenyo kidogo.

2. Kukata mipangilio ya parameta:

• Kasi ya kukata: Sehemu ya kuyeyuka ya plastiki ni chini. Kukata haraka sana kunaweza kusababisha kwa urahisi plastiki kuzidi na kuyeyuka. Kwa ujumla, kasi za kukata zinaweza kuwa haraka kuliko zile za vifaa vya chuma, lakini inapaswa kubadilishwa kulingana na aina maalum ya plastiki na hali ya zana. Kwa mfano, wakati wa kusindika prototypes za polycarbonate (PC), kasi ya kukata inaweza kuwekwa karibu 300-600m/min.

• Kasi ya kulisha: Kasi inayofaa ya kulisha inaweza kuhakikisha ubora wa usindikaji. Kiwango kikubwa cha kulisha kinaweza kusababisha zana kubeba nguvu kubwa ya kukata, na kusababisha kupungua kwa ubora wa uso wa mfano; Kiwango kidogo sana cha kulisha kitapunguza ufanisi wa usindikaji. Kwa prototypes za kawaida za plastiki, kasi ya kulisha inaweza kuwa kati ya 0.05 - 0.2 mm/jino.

• Kupunguza kina: kina cha kukata haipaswi kuwa kirefu sana; Vinginevyo, vikosi vikubwa vya kukata vitatolewa, ambavyo vinaweza kuharibika au kuvunja mfano. Katika hali ya kawaida, inashauriwa kwamba kina cha kukata moja kiweze kudhibitiwa kati ya 0.5 - 2mm.

3. Uteuzi wa njia ya kushinikiza:

• Chagua njia sahihi za kushinikiza ili kuzuia kuharibu uso wa mfano. Vifaa vya laini kama vile pedi za mpira zinaweza kutumika kama safu ya mawasiliano kati ya clamp na mfano ili kuzuia uharibifu wa kushinikiza. Kwa mfano, wakati wa kushinikiza mfano katika vise, kuweka pedi za mpira kwenye taya sio tu kushinikiza mfano salama lakini pia hulinda uso wake.

• Wakati wa kushinikiza, hakikisha utulivu wa mfano ili kuzuia kuhamishwa wakati wa usindikaji. Kwa prototypes zenye umbo zisizo za kawaida, muundo wa kawaida au muundo wa mchanganyiko unaweza kutumika kuhakikisha msimamo wao wakati wa usindikaji.

4. Usindikaji wa mpangilio:

• Kwa ujumla, machining mbaya hufanywa kwanza ili kuondoa posho nyingi, ikiacha posho ya 0.5 - 1 mm kwa kumaliza. Kukanyaga kunaweza kutumia vigezo vikubwa vya kukata kuboresha ufanisi wa usindikaji.

• Wakati wa kumaliza, umakini unapaswa kulipwa ili kuhakikisha usahihi wa sura na ubora wa uso wa mfano. Kwa prototypes zilizo na mahitaji ya ubora wa juu wa uso, mchakato wa mwisho wa kumaliza unaweza kupangwa, kama vile milling na kasi ndogo ya kulisha, kina kidogo cha kukatwa, au kutumia zana za polishing kwa matibabu ya uso.

5. Matumizi ya baridi:

• Wakati wa kusindika prototypes za plastiki, kuwa mwangalifu wakati wa kutumia baridi. Plastiki zingine zinaweza kuguswa na kemikali na baridi, kwa hivyo chagua aina inayofaa ya baridi. Kwa mfano, kwa prototypes za polystyrene (PS), epuka kutumia baridi ambazo zina vimumunyisho fulani vya kikaboni.

• Kazi kuu za baridi ni baridi na lubrication. Wakati wa mchakato wa machining, baridi inayofaa inaweza kupunguza joto la kukata, kupunguza kuvaa zana, na kuboresha ubora wa machining.