Sehemu za chuma za usahihi mara nyingi hutengenezwa kwa kutumia teknolojia mbalimbali za uchakataji wa usahihi, huku uchakataji wa CNC ukiwa njia ya kawaida. Kwa kawaida, sehemu za usahihi kwa kawaida huhitaji viwango vya juu vya vipimo na mwonekano.
Kwa hivyo, unapotumia metali za uchakataji wa CNC kama vile alumini na shaba, kutokea kwa alama za zana na mistari kwenye uso wa bidhaa iliyokamilishwa kunatia wasiwasi. Makala hii inazungumzia sababu zinazosababisha alama za chombo na mistari wakati wa usindikaji wa bidhaa za chuma. Pia tunapendekeza suluhisho zinazowezekana.
Nguvu Isiyo ya Kubana Ya Marekebisho
Sababu:Baadhi ya bidhaa za metali za matundu zinahitaji kutumia viambajengo vya utupu, na zinaweza kutatizika kutoa uvutaji wa kutosha kutokana na kuwepo kwa hitilafu za uso, na kusababisha alama za zana au mistari.
Suluhisho:Ili kupunguza hali hii, zingatia kuhama kutoka kwa uvutaji wa utupu rahisi hadi uvutaji wa utupu pamoja na shinikizo au usaidizi wa kando. Vinginevyo, chunguza chaguzi mbadala za urekebishaji kulingana na miundo ya sehemu maalum, kurekebisha suluhisho kwa shida fulani.
Mambo Yanayohusiana na Mchakato
Sababu:Michakato fulani ya utengenezaji wa bidhaa inaweza kuchangia suala hilo. Kwa mfano, bidhaa kama vile makombora ya nyuma ya Kompyuta ya mkononi hupitia mlolongo wa hatua za uchakataji unaohusisha ubomoaji wa mashimo ya pembeni na kufuatiwa na usagaji wa kingo za CNC. Mlolongo huu unaweza kusababisha alama za zana zinazoonekana wakati usagishaji unafikia nafasi za shimo la kando.
Suluhisho:Mfano wa kawaida wa tatizo hili hutokea wakati alloy ya alumini inachaguliwa kwa shells za bidhaa za elektroniki. Ili kusuluhisha, mchakato unaweza kurekebishwa kwa kubadilisha ngumi ya shimo la upande pamoja na kusaga na kusaga CNC pekee. Wakati huo huo, kuhakikisha ushiriki wa zana thabiti na kupunguza ukataji usio sawa wakati wa kusaga.
Utayarishaji duni wa Ushirikiano wa Njia ya Zana
Sababu:Suala hili hutokea kwa kawaida wakati wa awamu ya utengenezaji wa mtaro wa 2D wa uzalishaji wa bidhaa. Ushiriki wa njia ya zana ulioundwa vibaya katika mpango wa CNC, ukiacha alama kwenye sehemu za kuingilia na kutoka za zana.
Suluhisho:Ili kukabiliana na changamoto ya kuepuka alama za zana katika sehemu za kuingia na kutoka, mbinu ya kawaida inahusisha kuanzishwa kwa mwingiliano mdogo wa umbali wa ushiriki wa zana (takriban 0.2mm). Mbinu hii hutumika kukwepa makosa yanayoweza kutokea katika usahihi wa skrubu inayoongoza ya mashine.
Wakati mkakati huu kwa ufanisi huzuia uundaji wa alama za chombo, husababisha kipengele cha machining ya kurudia wakati nyenzo za bidhaa ni chuma laini. Kwa hivyo, sehemu hii inaweza kuonyesha tofauti katika muundo na rangi ikilinganishwa na maeneo mengine.
Sampuli za Mizani ya Samaki Kwenye Nyuso za Mashine za Gorofa
Sababu:Mizani ya samaki au mifumo ya duara inayoonekana kwenye nyuso bapa za bidhaa. Zana za kukata zinazotumika kusindika metali laini kama vile alumini/shaba kwa ujumla ni vinu vya aloi vyenye filimbi 3 hadi 4. Wana ugumu wa kuanzia HRC55 hadi HRC65. Zana hizi za ukataji wa kusagia hutekelezwa kwa kutumia ukingo wa chini wa chombo, na sehemu ya uso inaweza kuendeleza mifumo tofauti ya mizani ya samaki, na kuathiri mwonekano wake kwa ujumla.
Suluhisho:Kawaida huzingatiwa katika bidhaa zilizo na mahitaji ya juu ya kujaa na nyuso tambarare zilizo na miundo iliyowekwa nyuma. Suluhisho ni kubadili zana za kukata zilizotengenezwa kwa nyenzo ya almasi ya sintetiki, ambayo husaidia kufikia ukamilifu wa uso laini.
Kuzeeka na Uvaaji wa Vipengele vya Vifaa
Sababu:Alama ya zana kwenye uso wa bidhaa inatokana na kuzeeka na uchakavu wa spindle ya kifaa, fani, na skrubu ya risasi. Zaidi ya hayo, vigezo vya nyuma vya mfumo wa CNC visivyotosheleza huchangia kwenye alama za zana zilizotamkwa, hasa wakati wa kutengeneza pembe za mviringo.
Suluhisho:Masuala haya yanatokana na mambo yanayohusiana na vifaa na yanaweza kushughulikiwa kwa matengenezo yaliyolengwa na uingizwaji.
Hitimisho
Kufikia uso bora katika metali za usindikaji za CNC kunahitaji mbinu muhimu. Kuna mbinu tofauti za kuepuka alama za zana na mistari ambayo inahusisha mchanganyiko wa matengenezo ya vifaa, uboreshaji wa fixture, marekebisho ya mchakato na uboreshaji wa programu. Kwa kuelewa na kurekebisha vipengele hivi, watengenezaji wanaweza kuhakikisha kuwa vipengele vya usahihi sio tu vinakidhi vigezo vya vipimo bali pia vinaonyesha sifa za urembo zinazohitajika.